Ferroboro é uma liga de ferro composta de boro e ferro, usada principalmente em aço e ferro fundido.Adicionar 0,07%B ao aço pode melhorar significativamente a temperabilidade do aço.O boro adicionado ao aço inoxidável 18% Cr e 8% Ni após o tratamento pode fazer o endurecimento por precipitação, melhorar a resistência e a dureza em altas temperaturas.O boro no ferro fundido afetará a grafitização, aumentando assim a profundidade do furo branco para torná-lo duro e resistente ao desgaste.Adicionar 0,001% ~ 0,005% de boro ao ferro fundido maleável é benéfico para formar tinta esferoidal e melhorar sua distribuição.Atualmente, o boro com baixo teor de alumínio e ferro com baixo teor de carbono são as principais matérias-primas para ligas amorfas.De acordo com o padrão GB5082-87, o ferro-boro da China é dividido em duas categorias de baixo carbono e médio carbono de 8 graus.Ferroboro é uma liga multicomponente composta de ferro, boro, silício e alumínio.
O boro férrico é um forte desoxidante e agente de adição de boro na produção de aço.O papel do boro no aço é melhorar significativamente a temperabilidade e substituir um grande número de elementos de liga por apenas uma pequena quantidade de boro, e também pode melhorar as propriedades mecânicas, propriedades de deformação a frio, propriedades de soldagem e propriedades de alta temperatura.
De acordo com o teor de carbono do boro, o ferro pode ser dividido em duas categorias de baixo carbono e médio carbono, respectivamente para diferentes tipos de aço.A composição química do boro férrico está listada na Tabela 5-30.O boreto de ferro com baixo teor de carbono é produzido pelo método thermit e possui alto teor de alumínio.O ferro boro de médio carbono é produzido por processo silicotérmico, com baixo teor de alumínio e alto teor de carbono.A seguir serão apresentados os principais pontos e a história do uso do ferro boro.
Primeiro, os principais pontos do uso do ferro boro
Ao usar boreto de ferro, os seguintes pontos devem ser observados:
1. A quantidade de boro no ferro-boro não é uniforme e a diferença é muito grande.A fração mássica de boro fornecida na norma varia de 2% a 6%.Para controlar com precisão o teor de boro, ele deve ser fundido novamente no forno de indução a vácuo antes do uso e usado após análise;
2. Selecione o tipo apropriado de boreto de ferro de acordo com o aço fundido.Ao fundir aço inoxidável com alto teor de boro para usinas nucleares, deve-se selecionar baixo teor de carbono, baixo teor de alumínio e baixo teor de fósforo, ferro e boro.Ao fundir aço estrutural de liga contendo boro, pode-se selecionar boreto de ferro de grau médio de carbono;
3. A taxa de recuperação do boro no boreto de ferro diminuiu com o aumento do teor de boro.Para obter uma melhor taxa de recuperação, é mais vantajoso selecionar boreto de ferro com baixo teor de boro.
Em segundo lugar, a história do ferro boro
O britânico David (H.Davy) produziu pela primeira vez boro por eletrólise.H.Moissan produziu borato de ferro com alto teor de carbono em um forno elétrico a arco em 1893. Na década de 1920, havia muitas patentes para a fabricação de boreto de ferro.O desenvolvimento de ligas amorfas e materiais magnéticos permanentes na década de 1970 aumentou a demanda por boreto de ferro.No final da década de 1950, o Instituto de Pesquisa de Ferro e Aço de Pequim da China desenvolveu com sucesso o boreto de ferro pelo método termite.Posteriormente, Jilin, Jinzhou, Liaoyang e outras produções em massa, depois de 1966, principalmente pela produção de Liaoyang.Em 1973, o ferro-boro foi produzido em forno elétrico em Liaoyang.Em 1989, o ferro com baixo teor de alumínio e boro foi desenvolvido pelo método de forno elétrico.
Horário da postagem: 17 de novembro de 2023