Recentemente, muitos amigos perguntaram sobre as características dos alvos de pulverização catódica de molibdênio.Na indústria eletrônica, para melhorar a eficiência da pulverização catódica e garantir a qualidade dos filmes depositados, quais são os requisitos para as características dos alvos de pulverização catódica de molibdênio?Agora os especialistas técnicos da RSM irão nos explicar isso.
1. Pureza
A alta pureza é um requisito característico básico do alvo de pulverização catódica de molibdênio.Quanto maior a pureza do alvo de molibdênio, melhor será o desempenho do filme pulverizado.Geralmente, a pureza do alvo de pulverização catódica de molibdênio deve ser de pelo menos 99,95% (fração de massa, a mesma abaixo).No entanto, com a melhoria contínua do tamanho do substrato de vidro na indústria de LCD, o comprimento da fiação deve ser estendido e a largura de linha deve ser mais fina.A fim de garantir a uniformidade do filme e a qualidade da fiação, a pureza do alvo de pulverização catódica de molibdênio também deve ser aumentada em conformidade.Portanto, de acordo com o tamanho do substrato de vidro pulverizado e o ambiente de uso, a pureza do alvo de pulverização catódica de molibdênio deve ser de 99,99% - 99,999% ou até mais.
O alvo de pulverização catódica de molibdênio é usado como fonte de cátodo na pulverização catódica.As impurezas sólidas e o oxigênio e o vapor d'água nos poros são as principais fontes de poluição dos filmes depositados.Além disso, na indústria eletrônica, como os íons de metais alcalinos (Na, K) são fáceis de se tornarem íons móveis na camada de isolamento, o desempenho do dispositivo original é reduzido;Elementos como urânio (U) e titânio (TI) serão liberados em raios X, resultando em quebra suave dos dispositivos;Os íons de ferro e níquel causarão vazamento na interface e aumento de elementos de oxigênio.Portanto, no processo de preparação do alvo de pulverização catódica de molibdênio, esses elementos de impureza precisam ser rigorosamente controlados para minimizar seu conteúdo no alvo.
2. Tamanho do grão e distribuição de tamanho
Geralmente, o alvo de pulverização catódica de molibdênio é uma estrutura policristalina e o tamanho do grão pode variar de mícron a milímetro.Os resultados experimentais mostram que a taxa de pulverização catódica do alvo de grão fino é mais rápida do que a do alvo de grão grosso;Para o alvo com pequena diferença de tamanho de grão, a distribuição da espessura do filme depositado também é mais uniforme.
3. Orientação do cristal
Como os átomos alvo são fáceis de serem preferencialmente pulverizados ao longo da direção do arranjo mais próximo de átomos na direção hexagonal durante a pulverização catódica, a fim de atingir a taxa de pulverização catódica mais alta, a taxa de pulverização catódica é frequentemente aumentada alterando a estrutura cristalina do alvo.A direção do cristal do alvo também tem grande influência na uniformidade da espessura do filme pulverizado.Portanto, é muito importante obter uma determinada estrutura alvo orientada ao cristal para o processo de pulverização catódica do filme.
4. Densificação
No processo de revestimento por pulverização catódica, quando o alvo de pulverização catódica com baixa densidade é bombardeado, o gás existente nos poros internos do alvo é liberado repentinamente, resultando no respingo de partículas ou partículas alvo de grande tamanho, ou o material do filme é bombardeado por elétrons secundários após a formação do filme, resultando em respingos de partículas.O aparecimento destas partículas reduzirá a qualidade do filme.Para reduzir os poros no sólido alvo e melhorar o desempenho do filme, geralmente é necessário que o alvo de pulverização catódica tenha uma alta densidade.Para o alvo de pulverização catódica de molibdênio, sua densidade relativa deve ser superior a 98%.
5. Ligação de alvo e chassi
Geralmente, o alvo de pulverização catódica de molibdênio deve ser conectado ao chassi de cobre livre de oxigênio (ou alumínio e outros materiais) antes da pulverização catódica, de modo que a condutividade térmica do alvo e do chassi seja boa durante o processo de pulverização catódica.Após a ligação, a inspeção ultrassônica deve ser realizada para garantir que a área de não ligação dos dois seja inferior a 2%, de modo a atender aos requisitos de pulverização catódica de alta potência sem cair.
Horário da postagem: 19 de julho de 2022